西門子TP700觸摸屏6AV2124-0GC01-0AX0    西門子TP700觸摸屏6AV2124-0GC01-0AX0

CPU412-1和CPU412-2 的特點: 功能強大的處理器： CPU 對每個二進制指令的執行時間可短到 0.75 μs。 CPU 412-1:288 KB RAM (其中，程序和數據各使用 144 KB); CPU 412-2:512 KB RAM (其中，程序和數據各使用 256 KB); * RAM 用于執行部分用戶程序。 靈活擴展： 高 65536 個數字量以及 4096 個模擬量輸入/輸出。 MPI多點接口： 通過 MPI，可將多 32 個站連成簡單網絡，數據傳輸速率高達 12 Mbit/s。CPU 可與通訊總線（C 總線）和 MPI 的站之間建立多 16 個連接。 模式選擇開關： 波動開關設計。 診斷緩沖區： 后的120個故障和中斷事件保存在一個環形緩沖器中，用于進行診斷。可以對輸入數目進行設定。 實時時鐘： 日期和時間附加在 CPU 的診斷消息后面。 存儲卡： 用于擴展內置的裝載存儲器。存儲在裝載存儲器中的信息包括S7-400參數數據以及程序，因此需要2倍的存儲空間。其結果是： 內置裝載存儲器的容量顯著提高，因此，基本上不需要存儲器卡。

西門子CPU416 性能范圍內的高性能 CPU 適用于對性能要求很高的工廠 CPU 416-3 PN/DP 中集成了 PROFINET 功能
西門子CPU417-4具有： 功能強大的處理器： CPU 執行每條二進制指令時間僅為 0.018μs 。 30 MB RAM（其中程序和數據各使用 15 MB）； 用于執行用戶程序的* RAM。 靈活擴展： 多達 262144 點數字量和 16384 點模擬量輸入/輸出。 MPI 多點接口： 通過 MPI，可在高達 12 Mbit/s 的數據傳輸速率下，建立包含多 32 個站的簡單網絡。CPU 可與通信總線（C 總線）和 MPI 的站建立多 44 個連接。 注意： 如果同時使用 PROFIBUS DP 接口和 MPI 接口，則只能將以下總線連接器與 MPI 接口相連： 帶插口： 6ES7 972-0BB42-0XA0 不帶插口：6ES7 972-0BA42-0XA0 模式選擇開關： 撥動開關設計。 診斷緩沖區： 后的 120 個故障和中斷事件保存在一個環形緩沖區中，用于進行診斷（可擴展）。 實時時鐘： 在 CPU 的診斷消息后面附加日期和時間。 存儲卡： 用于對集成的裝載存儲器進行擴展。存儲在裝載存儲器中的信息包括 S7-400 參數數據以及程序，因此需要 2 倍的存儲空間。 其結果是： 內置的裝載存儲器不能滿足大程序量的要求，因此需要存儲卡。 可使用 RAM 和 FEPROM 卡（FEPROM 卡用于保持性存儲）。 PROFIBUS DP 接口： 通過 PROFIBUS DP 主站接口，可以實現分布式自動化組態，從而提高了速度，便于使用。對用戶來說,分布式 I/O 單元可作為一個集中式單元來處理（相同的組態、編址和編程）。 混合組態： SIMATIC S5 和 SIMATIC S7 作為符合 EN 50170 的 PROFIBUS 主站。
門子PLC S7-400H系統
西門子PLC的冗余系統是指當系統中的一臺CPU發生故障時，冗余系統自動切換到第二臺備用的CPU上繼續運行程序而不會導致系統中斷。典型的西門子PLC冗余系統是西門子PLC S7-400H系統，它的硬件配置包括下面幾部分：
1. PS407電源
西門子PLC S7-400H系統包含2個PS407電源，由于是冗余系統具有2個CPU，因此同樣需要2個PS407為系統提供電源；
2. CPU
西門子PLC S7-400H系統包含2個西門子PLC 400系列的CPU，用來實現一主一備的配置，這樣就可以保證系統在任何時候都至少有一個CPU保持在工作狀態；
3. 機架
西門子PLC S7-400H系統包含1個機架，用來放置所有西門子PLC 400系列的模塊；
4. 存儲卡
西門子PLC S7-400H系統包含2個存儲卡，分別用來保存2個西門子PLC S7-400CPU中的程序；
5. 同步單元

西門子PLC S7-400H系統包含2對同步單元，它們的作用是完成程序和數據備份，當主CPU在運行時，里面的程序和數據會通過同步模塊復制到備用CPU中。因此，當系統從主CPU切換到備用CPU時，系統中的程序和數據可以保持一致性，從而保證了系統的穩定運行；
6. 通訊單元
西門子PLC S7-400H系統包含2個通訊模塊CP443-1，用戶通過它們來實現主、從CPU與其他設備，例如：上位機等之間進行的數據交換工作。
PLC的發展趨勢
1、功能向增強化和化的方向發展，針對不同行業的應用特點，開發出化的PLC產品。以此來提高產品的性能和降低產品的成本，提高產品的易用性和化水平。
2、規模向小型化和大型化的方向發展，小型化是指提高系統可靠性基礎上，產品的體積越來越小，功能越來越強；大型化是指應用在工業過程控制領域較大的應用市場，應用的規模從幾十點擴展到上千點，應用功能從單一的邏輯運算擴展幾乎能滿足所有的用戶要求。
3、系統向標準化和開放化方向發展，以個人計算機為基礎，在WINOOWs平臺上開發符合全新一體化開放體系結構的PLC。
通過提供標準化和開放化的接口，可以很方便地將PLC接入其它系統[2]。
PLC的功能特點
PLC的功能  隨著自動化技術、計算機技術及網絡通信技術的迅速發展，PLC的功能日益增多。它不僅能實現單機控制，而且能實現多機制；不僅能實現邏輯控制，還能實現過程控制、運動控制和數據處理等，其主要功能如下：
1、開關量邏輯控制
這是PLC的基本的功能。PLC具有強大的邏輯運算能力，它提供了與、或、非等各種邏輯指令，可實現繼電器觸點的串聯、并聯和串并聯等各種連接的開關控制，常用于取代傳統的繼電器控制系統。使用PLC提供的定時、計數指令，可實現定時、計數功能，其定時值和計數值既可由用戶在編程時設定，也可用數字撥碼開關來設定，其值可進行在線修改，操作十分靈活方便。
2、模擬量控制
在工業生產過程中，有許多連續變化的量，如溫度、壓力、流量、液位和速度等都是模擬量。PLC提供了各種智能模塊，如模擬量輸入模塊、模擬量輸出模塊、模擬量輸入輸出模塊、熱電阻用模擬量輸入模塊、熱電阻用模擬量輸出模塊等，通過使用這些模塊，把現場輸入的模擬量經A/D轉換后送CPU處理；而CPU處理的數字結果，經D/A轉換成模擬量去控制被控設備，以完成對連續量的控制。
3、閉環過程控制
使用PLC不僅可以對模擬量進行開環控制，而且還可以進行閉環控制。配置PID控制單元或模塊，對控制過程中某一變量（如速度、溫度、電流、電壓等）進行PID控制。
4、定時、定位、計數控制
PLC具有定時控制的功能，它為用戶提供了若干個定時器，定時器的時間可以由用戶在編寫程序時設定，也可以用撥盤開關在外部設定，實現定時或延時控制。定位控制是PLC不可缺少的控制功能之一。PLC提供了定位模塊、脈沖輸出模塊等智能模塊，以實現各種需求的定位控制。PLC具有計數控制的功能，它為用戶提供了若干個計數器或高速計數模塊。計數器的計數值可以由用戶在編寫程序時設定，也可以用撥盤開關在外部設定，實現計數控制。、 5、順序（步進）控制
在工業控制中，選用PLC實現順序控制，可以采用IEC規定的用于順序控制的標準化語言——順序功能圖進行設計，可以用移位寄存器和順序控制指令編寫程序。