周口西門子PLC代理商

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SIEMENS可編程控制器

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折疊ACS800:ACS800系列傳動產品-大的優點就是在全功率范圍內統一使用了相同的控制技術，例如起動向導、自定義編程、DTC控制、通用備件、通用的接口技術，以及用于選型、調試和維護的通用軟件工具。先進的技術-DTCACS800的核心技術就是直接轉矩控制(DTC)。它是目前-先進的交流異步電機的控制方式。DTC穩定杰出的性能，使ACS800適用于各種工業領域。啟動向導ABB交流傳動持續不斷的在完善用戶面。啟動向導的應用，使ACS800的調試變得非常簡便。

自定義編程:與傳統的參數編程相比，ACS800的自定義編程具有更好的適應性。作為全系列的標準配置，就想傳動產品內置了小型的PLC，且不需要添加任何附加的軟硬件。高度集成和緊湊的結構設計作為標準配置，ACS800全系列已經內置了電抗器。此外，在ACS800內部還可以同時再安裝三個可選模塊:I/O擴展模塊，現場總線適配器模塊，脈沖編碼器接口模塊或PC機的接口模塊。對于這些模塊，無任何附加空間和電纜的要求。

環保產品:ABB是ICC(國際商會)可持續發展商務的成員，并一致致力與環境的保護。ABB交流傳動產品遵循16項ICC的規定，在生產過程中遵循ISO14001標準。

折疊ACS1000:ACS1000高壓變頻器用于310-5000KW電機的速度和轉矩控制

ABB結合一個多世紀的工業制造經驗，為中高壓傳動領域中電子的功率控制提供了簡便、可靠的途徑:這就是ACS1000系列變頻器。驅動功率范圍為315至5000千瓦，電壓等級為2.3、3.3和4.16kV，對電動機具有優越的速度和力矩控制。

流暢的系統集成:ACS1OOO系列變頻器具有各種靈活的組合以滿足各種新建或改造項目的不同要求。對現有的設備和電網的干擾減到-小。用戶友好的軟件工具使調試和長期運行簡便易行。

高超的性能:采用ABB的直接轉矩控制(DirectTorqueControl)技術，ACS1000系列變頻器提供**的過程控制，DTC能為任何電動機控制平臺提供-快速的轉矩階躍響應。在不采用編碼器情況下，即使受輸入電源變化和負載突變的影響，同樣可保證-佳的控制精度。

*的可靠性:變頻器的可靠性至關重要。ACS1OOO系列變頻器元件數量少，使其內在的可靠性比市場上其他結構形式的中電壓變頻器更高。并且，在交貨前對每個元件單獨測試，每臺變頻器都通過負載試驗。ACS1000的的核心是DTC-直接轉矩控制直接轉矩控制(DTC)是交流傳動中-佳的電動機控制方法，可以對電動機所有的關鍵變量進行直接控制，從而挖掘出了AC傳動過去未實現的潛力并為各種應用提供益處。電動機速度和轉矩控制ACS1000系列變頻器的開環動態速度控制精度與采用閉環磁通矢量控制的變頻器相對應。在ACS1000中，靜態速度控制精度通常為正常轉速的0.1%至0.5%,能滿足大多數工業領域的要求。在速度調節精度要求更高的場合，可選用一個脈沖編碼器。由于ACS1000開環轉矩階躍上升時間小于10mS，而其它磁通矢量控制不采用傳感器則超過100ms,因此，ACS1000是*的。

自動起動ACS1000的自動起動性能勝過交流傳動中常用的flyingstart和rampstart，由于DTC能在幾個毫秒內檢測出電動機的狀態，在所有的條件下都能迅速起動。例如，采用DTC，就沒有重新起動延時。

-大化的起動轉矩DTC所持有的**的轉矩控制，使ACS1000具有既可控又平穩的-大的起動轉矩。完善的磁通優化在優化模式狀態，電動機的磁通能自動地與負載對應，保證了高效率，并降低了電動機噪音。由于磁通的優化，根據不同的負載點。電動機和傳動系統的總體效率提高1%到10%。降低了噪音由于開關狀態是分別確定的，ACS1000沒有固定的開關頻率，這樣，在使用普通PWM技術的交流傳動裝置中常見的共振所引起的刺耳的噪音，在ACS1000中是沒有的。對電源波動和負載變化反應迅速ACS1000特有的快速轉矩階躍響應意味著對電網側和負載側的變化具有極快的反應，使得對失電、負載突變和過電壓狀態易于控制。安靜、反應敏捷的操作。簡潔的過程控制

折疊ACS600

ACS600系列變頻器是ABB公司采用直接轉矩控制(DTC)技術，結合諸多先進的生產制造工藝推出的高性能變頻器。它具有很寬的功率范圍，優良的速度控制和轉矩控制特性。完整的保護功能以及靈活的編程能力。因而，它能夠滿足絕大多數的工業現場應用。為了滿足各種應用對交流傳動的不同要求，ACS600產品家族按應用可分為以下五種系列:ACS600:可滿足絕大多數應用要求。ACC600:于位勢負載應用。例如起重機，提升機，電梯等等。ACP600:于對轉角，位移做**控制。ACA600:于系統傳動。ACS600的重要特性及功能如下˙的電機速度及轉矩控制。˙電機辨識運行(IDRUN)及速度自我微調功能。˙內置PID控制器，降低了您的投資成本。˙工具軟件對傳動的支持:DrivesSize選型軟件，DrivesBuilder工程設計軟件，DrivesWindow傳動調試軟件,Driveslink利用Windows監視傳動，DrivesSupport服務專家。˙ACS600SingleDrive能在幾毫秒內測出電機的實際轉速和狀態，所以在任何狀態下都能立即起動，無起動延時。˙零轉速下，不需速度反饋就能提供電機滿轉矩。˙ACS600SingleDrive能夠提供可控且平穩的-大起動轉矩?？蛇_到200%的額定轉矩。˙不需特殊硬件的磁通制動模式可以提供-大的制動力矩。˙在磁通優化模式下，電機磁通自動適應于不同的負載以提高效率同時降低電機的噪音，變頻器和電機的總效率可提高1%-10%。˙具有標量控制(SCALARCONTROL)和IR補償功能。

折疊ACS401

ACS401在2.2-37kW的功率范圍內，帶給你-大的利益享受:節約能源、控制準確、安全可靠。ACS401的可靠性來自于靈活的模塊化設計和-少的元件數量。他是當前市場上體積-小的變頻器之一，結構設計中充分考慮了有效的使用面積和盡可能地安裝簡便。

電源

電壓:三相380-480V(±10%)頻率:48-63Hz基波功率因數:0.98(大約)電機

電壓:三相頻率:0-250Hz連續負載能力(恒轉矩，環境溫度不超過40℃):額定電流I2環境溫度大于40℃時的過載能力恒轉矩:1.5×I2，每10分鐘允許1分鐘恒轉矩:1.25×I2，每10分鐘允許2分鐘可編程特性:

九個配置方便的應用

可選件:控制盤ACS100-PAN和ACS-PAN擴展電纜PEC-98-0008RFI輸入濾波器和輸出電抗器制動單元制動斬波器RS485/232適配器DDCS通訊模塊

折疊編輯本段工作原理：通過將380V交流電壓整流濾波成為平滑的510V直流電壓，再通過逆變器件將510V直流電壓變成頻率與電壓均可調的交流電壓，電壓調節范圍在0V--380之間;頻率可調范圍在0HZ--600HZ之間。以達到控制電動機無極調速的目的。

折疊過流故障：過流故障可分為加速、減速、恒速過電流.其可能是由于變頻器的加減速時間太短、負載發生突變、負荷分配不均，輸出短路等原因引起的，這時一般可通過延長加減速時間、減少負荷的突變、外加能耗制動元件、進行負荷分配設計、對線路進行檢查，如果斷開負載變頻器還是過流故障，說明變頻器逆變電路已環，需要更換變頻器。

折疊過載故障：過載故障包括變頻過載和電機器過載，其可能是加速時間太短，直流制動量過大、電網電壓太低、負載過重等原因引起的，一般可通過延長加速時間、延長制動時間、檢查電網電壓等，負載過重，所選的電機和變頻器不能拖動該負載，也可能是由于機械潤滑不好引起，如前者則必須更換大功率的電機和變頻器;如后者則要對生產機械進行檢修。

折疊編輯本段故障分析與維修：變頻器是一個高精度、高科技的電子元氣件，對它的故障處理，我們也應由簡到繁的原則去加以分析維修，對于我們一般的現場維護保養者，并不需要深入的了解其內部的構造，但應掌握其一般故障發生的規律加以分析處理。變頻器發生故障時，首先我們應從變頻器的顯示面板上讀取故障代碼，此類代碼每一種變頻器的代碼信息均不會一致，但基本都會有過流、過壓、過載、失壓、超溫、模擬量丟失、通訊丟失等故障記錄。在ABB-ACS550變頻器中可由04組參數查得歷史故障記錄。同時一般故障時我們可以從面板上的指示燈變為紅色加以判斷。在分析故障時，我們還可以從變頻器的實際檢測數據中檢查實際的開關量信號、模擬量信號及實際變頻器運行數據加以判斷是否正常，ABB-ACS550變頻器此類信號值的檢查可在01號參數組查得。另外我們應注意變頻的特性參數是否設定合理，對U/F曲線，加、減速時間，電流限制，各類保護等參數的設定特別需加以檢查分析。1臺DCS控制的變頻器，操作員設定30Hz運行頻率開啟后發現電機實際轉速很慢，甚至跳停。

分析處理:由于原來控制是正常的，說明原外部接線及控制方式應沒問題，檢查變頻器故障代碼是過流及過載，可能的原因是負載過大，根據現場得到的反饋是電機沒問題，由于工藝的變化至使變頻器負苛加大，檢查變頻器電流限定均正常，在試運行中查看運行參數發現輸入開關量、模擬量數據均正常，但輸入模擬量約為30Hz時，輸出頻率上不去，明顯變頻器啟動帶負苛能力差，調整U/F曲線以提高啟動低頻時的電壓，故障排除。1臺變頻器運行中經常跳停，報過溫報警。