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      西門子S7-300CPU314C-2PN/DP可編程控制器
      發布時間: 2022-12-22 09:23 更新時間: 2024-11-24 08:00
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      西門子S7-300CPU314C-2PN/DP可編程控制器

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      ( 1 )深入了解和分析被控對象的工藝條件和控制要求

      a .被控對象就是受控的機械、電氣設備、生產線或生產過程。

      b .控制要求主要指控制的基本方式、應完成的動作、自動工作循環的組成、必要的保護和聯鎖等。對較復雜的控制系統,還可將控制任務分成幾個獨立部分,這種可化繁為簡,有利于編程和調試。

      ( 2 )確定 I/O 設備

      根據被控對象對 PLC 控制系統的功能要求,確定系統所需的用戶輸入、輸出設備。常用的輸入設備有按鈕、選擇開關、行程開關、傳感器等,常用的輸出設備有繼電器、接觸器、指示燈、電磁閥等。

      ( 3 )選擇合適的 PLC 類型

      根據已確定的用戶 I/O 設備,統計所需的輸入信號和輸出信號的點數,選擇合適的 PLC 類型,包括機型的選擇、容量的選擇、 I/O模塊的選擇、電源模塊的選擇等。

      ( 4 )分配 I/O 點

      分配 PLC 的輸入輸出點,編制出輸入 / 輸出分配表或者畫出輸入 / 輸出端子的接線圖。接著九可以進行 PLC 程序設計,同時可進行控制柜或操作臺的設計和現場施工。

      ( 5 )設計應用系統梯形圖程序

      根據工作功能圖表或狀態流程圖等設計出梯形圖即編程。這一步是整個應用系統設計的**核心工作,也是比較困難的一步,要設計好梯形圖,首先要十分熟悉控制要求,同時還要有一定的電氣設計的實踐經驗。

      ( 6 )將程序輸入 PLC

      當使用簡易編程器將程序輸入 PLC 時,需要先將梯形圖轉換成指令助記符,以便輸入。當使用可編程序控制器的輔助編程軟件在計算機上編程時,可通過上下位機的連接電纜將程序下載到 PLC 中去。

      ( 7 )進行軟件測試

      程序輸入 PLC 后,應**行測試工作。因為在程序設計過程中,難免會有疏漏的地方。因此在將 PLC 連接到現場設備上去之前,必需進行軟件測試,以排除程序中的錯誤,同時也為整體調試打好基礎,縮短整體調試的周期。

      ( 8 )應用系統整體調試

      在 PLC 軟硬件設計和控制柜及現場施工完成后,就可以進行整個系統的聯機調試,如果控制系統是由幾個部分組成,則應先作局部調試,然后再進行整體調試;如果控制程序的步序較多,則可**行分段調試,然后再連接起來總調。調試中發現的問題,要逐一排除,直至調試成功。

      ( 9 )編制技術文件

      系統技術文件包括說明書、電氣原理圖、電器布置圖、電氣元件明細表、 PLC 梯形圖。

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      RM 處理器,主頻達到 400MHz,使數據處理更快,畫面顯示更流暢CP 將不能發布用于 CPUs V3.x 及更低版本;甚至也不能作為 CP 443-1 (EX11) 的備件。數字量和模擬量模塊在通道數量、電壓和電流范圍、電氣隔離、診斷和警報功能等方面都存在著差別。在這里提到的所有模塊范圍中,SIPLUS 組件可用于擴展的溫度范圍 -25… 60°C 和有害的空氣/冷凝。許多模塊還會監控信號采集(診斷)和從過程(過程中斷)中傳回的信號。這樣便可對過程中出現的錯誤(例如斷線或短路)以及任何過程事件(例如數字輸入時的上升邊或下降邊)立刻做出反應。使用 STEP 7,即可輕松對控制器的響應進行編程。MICROMASTER 440 是用于控制三相交流電動機速度的變頻器系列。本系列有多種型號,額定功率范圍120W 到200kW 恒定(轉矩CT 控制方式),或者可達250kW (可變轉矩VT控制方式),供用戶選用。本變頻器由微處理器控制,并采用具有現代先進技術水平的絕緣柵雙極型晶體管(IGBT )作為功率輸出器件。因此,它們具有很高的運行可靠性和功能的多樣性。其脈沖寬度調制的開關頻率是可選的,因而降低了電動機運行的噪聲。全面而完善的保護功能為變頻器和電動機提供了良好的保護MICROMASTER 440 具有缺省的工廠設置數


      三、 PLC 硬件系統設計

      1 . PLC 型號的選擇

      在作出系統控制方案的決策之前,要詳細了解被控對象的控制要求,從而決定是否選用 PLC 進行控制。

      在控制系統邏輯關系較復雜(需要大量中間繼電器、時間繼電器、計數器等)、工藝流程和產品改型較頻繁、需要進行數據處理和信息管理(有數據運算、模擬量的控制、 PID 調節等)、系統要求有較高的可靠性和穩定性、準備實現工廠自動化聯網等情況下,使用 PLC 控制是很必要的。

       出信號之間不需要隔離,則應選擇前兩種輸出方式的 PLC 。

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      ( 2 )對存儲容量的選擇

      對用戶存儲容量只能作粗略的估算。在僅對開關量進行控制的系統中,可以用輸入總點數乘 10 字 / 點+輸出總點數乘 5 字 / 點來估算;計數器 / 定時器按( 3 ~ 5 )字 / 個估算;有運算處理時按( 5 ~ 10 )字 / 量估算;在有模擬量輸入 / 輸出的系統中,可以按每輸入 / (或輸出)一路模擬量約需( 80 ~ 100 )字左右的存儲容量來估算;有通信處理時按每個接口 200 字以上的數量粗略估算。**后,一般按估算容量的 50 ~ 100 %留有裕量。對缺乏經驗的設計者,選擇容量時留有裕量要大些。

      ( 3 )對 I/O 響應時間的選擇

      PLC 的 I/O 響應時間包括輸入電路延遲、輸出電路延遲和掃描工作方式引起的時間延遲(一般在 2 ~ 3 個掃描周期)等。對開關量控制的系統, PLC 和 I/O 響應時間一般都能滿足實際工程的要求,可不必考慮 I/O 響應問題。但對模擬量控制的系統、特別是閉環系統就要考慮這個問題。

      ( 4 )根據輸出負載的特點選型 

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