佳木斯西門子備件PLC模塊總代理

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SIEMENS可編程控制器

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 現在的數控系統自診斷技術越來越*，許多故障數控系統都可以檢測出來，并產生報警及給出報警信息。當數控機床出現故障時，有時在顯示器上顯示報警信息，有時在數控裝置上、PLC裝置上和驅動裝置上還會有報警指示。這時要根據《手冊》對這些報警信息進行分析。另外，機床廣家設計的PLC程序越來越完善，可以檢測機床出現的故障并產生報警信息。所以在機床出現報警時，要注重報警信息的研究和分析，有些故障根據報警信息即可判斷出故障的原因，從而排除故障。

    例如一臺使用西門子810系統的數控溝道磨床，開機后就產生1號報警顯示"BATTERYALARMPOWERSUPPLY很明顯指示數控系統斷電保護電池沒電，更換新的電池后（注意：一定要在系統帶電的情況下更換電池），將故障復位，機床恢復正常使用。

    3、利用PL(M)C的狀態信息診斷故障

    很多數控系統都有PLC輸人、輸出狀態顯示功能，如SIEMENS810系統DIAGNOSIS菜單下的PLCSTATUS功能、FANUC0系統DGNOSPARAM軟件菜單下的PMC狀態顯示功能，日本MITSUBISHI公司MELDASL3系統DI-AGN菜單下的PLC-I/F功能、日本OKUMA系統的CHECKDATA功能等。利用這些功能，可以直接在線觀察PLC的輸人和輸出的瞬時狀態，這些狀態的在線檢測對診斷數控機床的很多故障是非常有用的。

    數控機床的有些故障可以根據故障現象和機床的電氣原理圖，查看PLC相關的輸人、輸出狀態即可確診故障。

    數控機床出現的大部分故障都是通過PLC裝置檢查出來的。PLC檢測故障的機理就是通過運行機床廠家為特定機床編制的PLC梯形圖（即程序），根據各種輸人、輸出狀態進行邏輯判斷，如果發現問題，產生報警并在顯示器上產生報警信息。所以對一些PLC產生報警的故障，或一些沒有報警的故障，可以通過分析PLC的梯形圖對故障進行診斷，利用NC系統的梯形圖顯示功能或者機外編程器在線跟蹤梯形圖的運行，可提高診斷故障的速度和準確性

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使用“檢測下降沿"指令，可以檢測輸入 CLK 的從“1"到“0"的狀態變化。該指令將
輸入 CLK 的當前值與保存在實例中的上次查詢（邊沿存儲位）的狀態進行比較。如果
該指令檢測到輸入 CLK 的狀態從“1"變成了“0"，就會在輸出 Q 中生成一個下降沿，
即輸出的值將在一個循環周期內為 TRUE 或“1"。
在其它任何情況下，該指令輸出的狀態均為“0"。
參數
下表列出了“檢測下降沿"指令的參數：
參數聲明數據類型存儲區說明
CLK Input BOOL I、Q、M、D、
L 或常數
到達，將查
詢該的邊
沿。
Q Output BOOL I、Q、M、D、L 邊沿檢測的結果
指令
4.1 指令
對 PLC 進行編程
1510 編程和操作手冊, 10/2018
示例
以下示例說明了該指令的工作原理：
STL 說明
CALL F_TRIG, "F_TRIG_DB" // 調用指令。
CLK := "TagIn" // 檢測到下降沿。
Q := "TagOut" // 在下降沿發送狀態“1"。
輸入 CLK 中變量的上一個狀態存儲在“F_TRIG_DB"變量中。如果檢測到操作數“TagIn"
的狀態從“1"變為“0"，則輸出“TagOut"的狀態在一個循環周期內為“1"。
參見
有效數據類型概述 (頁 247)
狀態字的基本信息 (頁 200)
STL 指令 (頁 8357)
編輯 STL 指令 (頁 8377)
實例 (頁 68)
在 STL 中查詢并設置狀態位 (頁 201)
定時器操作 (S7-1500)
TP：生成脈沖 (S7-1500)
說明
使用“生成脈沖"指令，可以將輸出 Q 設置為預設的一段時間。當參數 IN 的邏輯運算結
果 (RLO) 從“0"變為“1"（上升沿）時，啟動該指令。指令啟動時，預設的時間 PT
即開始計時。隨后無論輸入如何改變，都會將參數 Q 設置為時間 PT。如果時間
Q 仍在計時，即使檢測到新的上升沿，參數 PT 的狀態也不會受到影響。
可以在 ET 輸出上查詢當前時間值。時間值從 T#0s 開始，達到 PT 時間值時結束。如果
PT 時間用完且輸入 IN 的狀態為“0"，則復位 ET 輸出。
指令
4.1 指令
對 PLC 進行編程
編程和操作手冊, 10/2018 1511
在程序代碼中使用“調用塊"(Call block) (CALL) 指令以調用“生成脈沖"(Generate pulse)
指令。

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