西門子S120變頻器總代理-全國代理

西門子S120變頻器總代理-全國代理

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西門子PLC（S7-200、S7-200 SMART、S7-300、S7-400、S7-1200、S7-1500、ET200S、ET200M、ET200SP）、觸摸屏、變頻器、工控機、電線電纜、儀器儀表等，產品選型、詢價、采購，敬請聯系，潯之漫智控技術(上海)有限公司 

PLC的特點

1、通用性強、靈活性好、功能齊全 PLC是專為在工業環境下應用而設計的，具有面向工業控制的鮮明特點。通過選配相應的控制模塊便可適用于各種不同的工業控制系統。同時，由于PLC采用存儲邏輯，其控制邏輯以程序方式存儲在內存中，當生產工藝改變或生產設備更新時，不必改變

1. 向高集成、高性能、高速度，大容量發展
微處理器技術、存儲技術的發展十分迅猛，功能更強大，價格更便宜，研發的微處理器針對性更強。這為可編程序控制器的發展提供了良好的環境。大型可編程序控制器大多采用多CPU結構，不斷地向高性能、高速度和大容量方向發展。
在模擬量控制方面，除了專門用于模擬量閉環控制的PID指令和智能PID模塊，某些可編程序控制器還具有模糊控制、自適應、參數自整定功能，使調試時間減少，控制精度提高。
2. 向普及化方向發展
由于微型可編程序控制器的價格便宜，體積小、重量輕、能耗低，很適合于單機自動化，它的外部接線簡單，容易實現或組成控制系統等優點，在很多控制領域中得到廣泛應用。
3. 向模塊化、智能化發展
可編程序控制器采用模塊化的結構，方便了使用和維護。智能I/O模塊主要有模擬量I/O、高速計數輸人、中斷輸入、機械運動控制、熱電偶輸入、熱電阻輸入、條形碼閱讀器、多路BCD碼輸人/輸出、模糊控制器、PID回路控制、通信等模塊。智能I/O模塊本身就是一個小的微型計算機系統，有很強的信息處理能力和控制功能，有的模塊甚至可以自成系統，單獨工作。它們可以完成可編程序控制器的主CPU難以兼顧的功能，簡化了某些控制領域的系統設計和編程，提高了可編程序控制器的適應性和可靠性。

4. 向軟件化發展
編程軟件可以對可編程序控制器控制系統的硬件組態，即設置硬件的結構和參數，例如設置各框架各個插槽上模塊的型號、模塊的參數、各串行通信接口的參數等。在屏幕上可以直接生成和編輯梯形圖、指令表、功能塊圖和順序功能圖程序，并可以實現不同編程語言的相互轉換。可編程序控制器編程軟件有調試和監控功能，可以在梯形圖中顯示觸點的通斷和線圈的通電情況，查找復雜電路的故障非常方便。歷史數據可以存盤或打印，通過網絡或Modem卡，還可以實現遠程編程和傳送。
個人計算機（PC）的價格便宜，有很強的數學運算、數據處理、通信和人機交互的功能。目前已有多家廠商推出了在PC上運行的可實現可編程序控制器功能的軟件包，如亞控公司的KingPLC?！败汸LC"在很多方面比傳統的“硬PLC"有優勢，有的場合“軟PLC"可能是理想的選擇。
5. 向通信網絡化發展
伴隨科技發展，很多工業控制產品都加設了智能控制和通信功能，如變頻器、軟啟動器等?？梢院同F代的可編程序控制器通信聯網，實現更強大的控制功能。通過雙絞線、同軸電纜或光纖聯網，信息可以傳送到幾十公里遠的地方，通過Modem和互聯網可以與其他地方的計算機裝置通信。
相當多的大中型控制系統都采用上位計算機加可編程序控制器的方案，通過串行通信接口或網絡通信模塊，實現上位計算機與可編程序控制器交換數據信息。組態軟件引發的上位計算機編程革命，很容易實現兩者的通信，降低了系統集成的難度，節約了大量的設計時間，提高了系統的可靠性。國際上比較較有名的組態軟件有Intouch、Fix等，國內也涌現出了組態王、力控等一批組態軟件。有的可編程序控制器廠商也推出了自己的組態軟件，如西門子公司的WINCC。

西門子PLC如何將模塊添加到組態:西門子S120變頻器總代理-全國代理

使用硬件目錄將模塊添加到 CPU

信號模塊()提供附加的數字或模擬 I/O 點。 這些模塊連接在 CPU 右側。

信號板(SB)僅為 CPU 提供幾個附加的 I/O 點。 SB 安裝在 CPU 的前端。

電池板1297 (BB)可提供的實時時鐘備份。 BB 安裝在 CPU 的前端。

通信板(CB)提供附加的通信端口（如 RS485）。 CB 安裝在 CPU 的前端。

通信模塊(CM)和通信處理器 (CP) 提供附加的通信端口（如用于 PROFIBUS 或GPRS）。 這些模塊連接在 CPU 左側。

要將模塊到設備組態中，可在硬件目錄中選擇模塊，然后雙擊該模塊或將其拖到高亮 顯示的插槽中。 必須將模塊添加到設備組態并將硬件配置到 CPU 中，模塊才能正常工作。

使用“組態控制”功能，用戶可以添加信號模塊和信號板到設備組態，雖然這樣有可能與特定應用的實 際硬件不符，但可用于共享通用用戶程序、CPU 型號以及一些已組態模塊的相關應用。

它在 SIMATIC S7-300 中經常被用作標準 PROFIBUS DP 主站。 該 CPU 也被用作分布式智能設備（DP從站）。

它已經依照量化框架作了優化，以便使用 SIMATIC 工程工具，如：

用SCL編程

用S7-GRAPH進行順序控制編程

另外，CPU 為采用軟件來實現一些簡單的工藝任務提供了一個理想的平臺，例如：

簡單的運動控制

使用 STEP 7 塊或運行軟件“標準/模塊化PID控制” 來實現閉環控制任務的解決方案

通過使用 SIMATIC S7-PDIAG 可以實現擴展過程診斷。

CPU 315-2 DP 安裝有：

微處理器;處理器對每條二進制指令的處理時間大約為 50 ns，每個浮點預算的時間為 0.45 μs。

256 KB 工作存儲器（相當于大約 85 K 條指令）；與執行程序段相關的大容量工作存儲器可以為用戶程序提供足夠的空間。作為程序裝載存儲器的微型存儲卡（*為 8 MB）也允許將可以項目（包括符號和注釋）保存在 CPU 中。裝載存儲器還可用于數據歸檔和配方管理。

靈活的擴展能力;多達 32 個模塊，（4排結構）

MPI多點接口;集成的 MPI 接口多可以同時建立與 S7-300/400 或編程設備、PC、OP 的 16 條連接。在這些連接中，始終為編程器和 OP 分別預留一個連接。通過“全局數據通訊”，MPI可以用來建立多16個CPU組成的簡單網絡。

PROFIBUS DP 接口:帶有 PROFIBUS DP 主/從接口的 CPU 315-2 DP 可以用來建立高速、易用的分布式自動化系統。對用戶來說,分布式I/O單元可作為一個集中式單元來處理(相同的組態、編址和編程).全面支持 PROFIBUS DP V1 標準。它提高了 DP V1 標準從站的診斷和參數化能力。