西門子SIEMENS適配器(代理商)
| 更新時間 2024-11-22 08:00:00 價格 請來電詢價 品牌 西門子 型號 PLC 售后 代理商 聯系電話 18717946324 聯系手機 18717946324 聯系人 占雪芬 立即詢價 |
西門子SIEMENS適配器(代理商)
作為西門子PLC控制器的全國代理商,我們的產品在全國范圍內有廣泛的銷售網絡和服務網絡。我們與西門子公司建立了良好的合作關系,在產品質量、技術支持和配件供應等方面享有優先權。我們還為客戶提供專業、快捷和周到的售后服務,在設備故障或問題出現時,我們能夠在*短的時間內進行快速響應和解決問題。
我們作為西門子PLC控制器的中國代理商,致力于為客戶提供***的產品和服務。我們將繼續利用自身的技術和經驗,不斷推出新的解決方案,為推動中國工業自動化和數字化發展做出更大的貢獻。
針對PLC,選用Profibus-DP信號,無論是PLC還是編碼器都成本很高,不特別介紹了,對于并行信號,可以直接連接PLC的開關輸入點,注意有推挽式,PNP與NPN集電極開路式,集電極開路式的日韓系較多,日系并行編碼器與歐系PLC匹配常不穩定,有些輸出負載20mA太小,較易燒壞;歐系并行輸出編碼器多為推挽式,負載能力50mA,與PLC匹配性好,但價格也就較高了。
對于多圈值編碼器,基本為SSi和Profibus-DP,Profibus-DP前面說了,成本高,
而SSI信號(同步串聯信號)有兩個問題:
1。SSI信號接口的PLC較少,多為中的歐系,經濟級PLC幾乎沒有此接口,PLC可選面很少,過去很多不得不用轉換器(GP1312-SSP)轉成并行信號再進PLC,成本較高。
2。SSI信號的同步性偏差,SSI信號為“同步"串聯信號,其實并不*同步,其由接收設備發送時鐘到編碼器,編碼器再發送信號到接收設備,內部“同步"比較,有一個同步時間差的范圍要求,一旦現場有干擾,或電纜較長、選用電纜不專業,信號的同步性超出了偏差范圍,數據就會跳碼,而無法正常工作。時鐘頻率越高,以上這種現象就越明顯,這樣,編碼器連接PLC的電纜就要盡量短,數據刷新就要盡量慢,限制了一些情況下的使用。
下面,介紹幾種更方便,更有性價比的與PLC連接值編碼器信號:
1。現在,已經有較多用戶注意到選用4--20mA輸出的值編碼器與PLC連接--幾乎所有的PLC都可以有4--20mA的接口,這樣,在精度要求不是很高的情況下選用(PLC的模擬量接口精度有限),信號傳輸遠,安裝調試方便(萬用表就可以),成本低(包括PLC的總成本)。
2。RS485信號(自由協議),幾乎PLC都有通訊口,有些是編程用的232(可買232與485的轉換器),有些是獨立的RS485接口,例如西門子的S7-226,這種信號接口傳輸遠,全數字精度沒有犧牲,只是傳輸速度約在50--100ms一個,對于多個編碼器的連接,可能有一些慢了。
3。Canopen信號,Canopen從成本上來說,低于Profibus-DP,只是現在剛剛流行起來,可選的PLC不多,但是Canopen信號有如下幾個突出的優點是別的沒有的:可PLC與編碼器多主多從冗余,大大提高安全性;抗干擾能力*,即使是移動車輛無法接地、在火花塞打火的干擾情況下也能工作(Canopen本來就是給汽車設計的);傳遞距離遠,而且在較遠距離傳輸情況下仍然能保持高速傳遞。以上特點,Canopen信號已經為新發展的 風力發電與高速鐵路項目選中,作為選的總線信號,也是今后幾年PLC總線信號的主要發展方向。
4。雙輸出編碼器,4--20mA與RS485雙輸出值編碼器(編碼器價格與單輸出的幾乎一樣),這樣,在信號采集精度、抗干擾、傳輸速度等各方面互補,從而達到更高的可靠性
FANUC 7系統包括7 T和7 M兩個系列。其中7 T系統適用于兩坐標數控車床,7 M適用于三坐標銑床、鏜銑床和加工中心等。
7 M以中央處理裝置(CPU)為核心,CPU通過總線與存儲器以及各種接口相連接,總方框圖如圖3—51所示。
圖3-51 7M數控系統總方框圖
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在邏輯運算式中,實際值、變量、表達式均可參與邏輯運算。n是轉移目標程序段的行號。當“[ ]"中邏輯運算式成立時,程序將轉移到n所的程序段,否則,繼續執行下一程序段。
在數控編程中,我們可以根據零件結構的特點,靈活運用數控系統中的特殊指令。例如,將G10指令與用戶宏指令配合使用,可以使零件的加工程序更加簡化,達到事半功倍的效果。程序可以縮短到原來的1/3,甚至更短。
二、應用實例分析
1. 零件特點
圖1是橡膠傳送帶的成型模板。齒形為曲線凹槽,橫截面為梯形,齒形成直線等距排列。初始工件坐標系設定為G54原點位置,如圖1所示。
2. 程序處理
首先在初始工件坐標系G54下,編寫模板零件的第一個齒形加工宏程序O7001。在零件的加工過程中,由主程序O7000調用O7001宏程序。第一個齒形加工完成后,利用可編程參數設定指令G10的工件坐標系變更功能,在加工其他齒形時通過變更初始工件坐標系G54的設定值,使工件坐標系按齒形排列間距產生平移,為下一齒形的加工重新自動設定工件坐標系。程序執行框圖如圖2所示。
宏程序O7001中利用系統宏指令的參數計算以及判斷循環功能,通過多次循環執行,將各齒形依次加工完成。下面是具體加工程序
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