淮南西門子授權代理

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上海潯之漫智控技術公司在經營活動中精益求精，具備如下業務優勢：

SIEMENS可編程控制器

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現場信號經A/D轉換后變為離散的數字量信號,然后將形成的數據按時間序列存人PLC內存,再利用數字濾波程序對其進行處理,濾去噪聲部分獲得單純信號。實用的數字濾波方法有:平均算法濾波、峰值剔除濾波和中值濾波三種方法,在實際應用中可單獨使用某一種方法,也可幾種方法同時使用,以收到更好的效果。其在控制系統中的位置如圖1示?？刂葡到y中的位置再以火電廠輸煤程控系統為例,筆者在現場調試時對設備工作電流、皮帶秤煤量、碎煤機溫度及振動、煤倉煤位等模擬量信號采取了平均值濾波的方法進行預處理,對輸人信號采用10次采樣值的平均值來代替當前值,但并不是通常的每采樣10次求一次平均值,而是每采樣一次就與近的9次歷史采樣值相加,即公式2.2軟件容錯由于電廠輸煤系統及其它工業現場環境通常比較惡劣,I/O信號傳送距離也較長,常常會使傳送的信號產生錯誤,出現一些程序編制時考慮不到的干擾信。
   在設計和模擬調試程序的同時,PLC之外的其它控制設備(如控制臺、繼電器屏等)的制作、接線工作可同時進行,以縮短生產周期。經制造廠調試后,應用程序的整體邏輯功能可認為基本通過。1.3現場調試PLC裝置在現場安裝后,要進行聯機調試,將程控系統與檢測設備及執行機構連接在一起,通過實際操作觀測現場設備的運行狀態,并根據現場實際情況及運行人員的要求對編程序進行修改,使之與現場設備更為緊密地結合在一起,直至整個程控系統良好運行。這一方面要求調試人員對程序邏輯十分清楚,另一方面還要熟悉有被控設備的工作原理。這部分工作量比較大,也是程序調試的關鍵。下面以火電廠輸煤程控系統為例,進行具體分析說明。程控系統外圍接口檢查在火電廠輸煤程控系統進行現場調試時,首先對皮帶傳感器信號、擋板到位信號、犁煤器上下位信號、高低煤位信號及設備狀態等有現場輸人信號線路進行測。
   為提高系統運行的可靠性,使PLC在信號出錯的情況下能發現錯誤,并能排除錯誤的影響繼續工作,筆者在火電廠輸煤程控系統調試中采取了以下軟件容錯措施:在目前現場設備信號不是可靠的情況下,對于非嚴重影響設備運行的故障信號,為防止輸人接點的抖動或接觸不良而產生“偽報警”,在程序調試時采取不同時

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可編程控制器PLC自問世以來發展極為迅速。在工業控制方面正逐步取代傳統的繼電器控制系統，成為現代工業自動化生產的三大支柱之一。

1.   順序邏輯控制

這是PLC 基本、廣泛的應用領域，它正逐步取代傳統的繼電器順序控制。

2.   運動控制

PLC 和計算機數控 (CNC) 設備集成在一起，可以完成機床的運動控制。

3.   定時和計數控制

定時和計數精度高，設置靈活，且高精度的時鐘脈沖可用于準確的實時控制。

4.   模擬量控制

PLC 能完成數模轉換或者模數轉換，控制大量的物理參數，例如，溫度、壓力、速度和流量等。

5.   數據處理

能完成數據運算，邏輯運算、比較傳送及轉換等。

6.   通信和聯網

PLC 之間、 PLC 和上級計算機之間有很強的通信功能。作為實時控制系統，不僅 PLC 數據通信速率要求高，而且要考慮出現停電、故障時的對策等。

應用領域：

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可編程控制器是一種數字運算電子系統，專為在工業環境下運用而設計。它采用可編程序的存儲器，用于存儲執行邏輯運算、順序控制、定時、計數和算術運算等特定功能的用戶指令，并通過數字式或模擬式的輸人、輸出，控制各種類型的機械或生產過程?？删幊炭刂破骷捌漭o助設備都應按易于構成一個工業控制系統，且它們所具有的全部功能易于應用的原則設計。
         數控機床的控制由數控裝置和可編程控制器協調配合共同完成，其中數控裝置主要完成與數字運算和管理等有關的功能，如零件程序的編輯、插補運算、譯碼、伺服位置控制等；可編程控制器主要完成與邏輯運算有關的一些動作，沒有實現軌跡運動上的具體要求。PLC通過輔助控制裝置完成機床相應的開關動作，如刀具的更換、工件的裝夾、冷卻液的開／關、自動潤滑等一些輔助動作。它還接受機床操作面板的指令，一方面直接控制機床的動作，另一方面將一部分信息送往數控裝置用于加工過程的控制。

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