德州西門子授權代理

上海潯之漫智控技術公司在經營活動中精益求精，具備如下業務優勢：

SIEMENS可編程控制器

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駐馬店西門子一級代理商

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）是從事西門子工業自動化產品銷售和系統集成的高新技術企業。在西門子工控領域，公司以精益求精的經營理念，從產品、方案到服務，致力于塑造一個“”品牌，以實現可持續的發展。

多年以來，公司堅持“以客戶為本，與客戶共同發展”的思想，全力以赴為工礦用戶、設計單位、工程公司提供高性價比、高穩定性、高可靠性的整體解決方案。“我們不僅僅銷售優質的產品”是公司每個員工的工作信條，在為客戶提供產品和方案的過程中，我們愿意傾聽客戶，和客戶共同完善，不斷提高服務質量，超越客戶的期望。以此為基礎，我們追求客戶、廠商和員工三方的共贏。

本公司與德國SIEMENS公司自動化與驅動部門的長期緊密合作過程中，建立了良好的相互協作關系，在自動化產品與驅動產品業務逐年成倍增長，為廣大用戶提供了SIEMENS的新的技術及自動控制的佳解決方案。

從事工業自動化科技領域內的技術開發、技術咨詢、技術服務，氣動元件，電機配件，水處理設備，電力設備，電子元器件，儀器儀表，儀器設備，傳感器，電機，電控設備，五金機電，工業自動化控制設備，家用電器，工具刃具，電線電纜，機械設備及配件，電器成套設備銷售

描述 使用 'RUNTIME' 指令測量運行時間 使用 'RUNTIME' 指令可以測量整個程序、單個塊或者命令序列的運行時間。該指令在 SCL (S7-1200/S7-1500) 語言和 STL (S7-1500) 語言中調用。下面的例子展示了如何測量一個程序塊的運行時間。

在 S7-1200/S7-1500 中，如何測量一個程序完整的循環時間？

描述 使用 'RUNTIME' 指令測量運行時間 使用 'RUNTIME' 指令可以測量整個程序、單個塊或者命令序列的運行時間。該指令在 SCL (S7-1200/S7-1500) 語言和 STL (S7-1500) 語言中調用。下面的例子展示了如何測量一個程序塊的運行時間洗目之事，暫時拖后。

使用 "RUNTIME" 指令測量運行時間
使用 "RUNTIME" 指令可以測量整個程序、單個塊或者命令序列的運行時間。該指令在 SCL (S7-1200/S7-1500) 語言和 STL (S7-1500) 語言中調用。下面的例子展示了如何測量一個程序塊的運行時間。

例 1：在 S7-1500 中使用 STL 語言測量運行時間
次調用指令（調用 RUNTIME）時設置時間測量的起始點。這個起始點信息緩存在 DB 數據塊的 "DB1".Mem 中，并作為第二次調用此命令的參考點。執行完 "TimeDelay" [FC2] 功能后，再次執行 "RUNTIME" 指令，然后計算出了功能的運行時間。結果存儲在 DB 變量的 "DB1".Res (輸出 "RET_VAL") 中

在PLC發展的初期，沿用了設計繼電器電路圖的方法來設計梯形圖程序，即在已有的些典型梯形圖的基礎上，根據被控對象對控制的要求，不斷地修改和完善梯形圖。有時需要多次反復地調試和修改梯形圖，不斷地增加中間編程元件和觸點，后才能得到一個較為滿意的結果。這種方法沒有普遍的規律可以遵循，設計所用的時間、設計的質量與編程者的經驗有很大的關系，所以有人把這種設計方法稱為經驗設計法。它可以用于邏輯關系較簡單的梯形圖程序設計。

用經驗設計法設計PLC程序時大致可以按下面幾步來進行：分析控制要求、選擇控制原則；設計主令元件和檢測元件，確定輸入輸出設備；設計執行元件的控制程序；檢查修改和完善程序。

2、經驗設計法的特點

經驗設計法對于一些比較簡單程序設計是比較奏效的，可以收到快速、簡單的效果。但是，由于這種方法主要是依靠設計人員的經驗進行設計，所以對設計人員的要求也就比較高，特別是要求設計者有一定的實踐經驗，對工業控制系統和工業上常用的各種典型環節比較熟悉。經驗設計法沒有規律可遵循，具有很大的試探性和隨意性，往往需經多次反復修改和完善才能符合設計要求，所以設計的結果往往不很規范，因人而異。

經驗設計法一般適合于設計一些簡單的梯形圖程序或復雜系統的某一局部程序（如手動程序等）。如果用來設計復雜系統梯形圖，存在以下問題：

   1)．考慮不周、設計麻煩、設計周期長

  用經驗設計法設計復雜系統的梯形圖程序時，要用大量的中間元件來完成記憶、聯鎖、互鎖等功能，由于需要考慮的因素很多，它們往往又交織在一起，分析起來非常困難，并且很容易遺漏一些問題。修改某一局部程序時，很可能會對系統其它部分程序產生意想不到的影響，往往花了很長時間，還得不到一個滿意的結果。

  2)．梯形圖的可讀性差、系統維護困難

用經驗設計法設計的梯形圖是按設計者的經驗和習慣的思路進行設計。因此，即使是設計者的同行，要分析這種程序也非常困難，更不用說維修人員了，這給PLC系統的維護和改進帶來許多困難。