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      濱州西門子授權代理

      更新時間
      2024-11-24 08:00:00
      價格
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      品牌
      西門子
      產地
      德國
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      濱州西門子授權代理

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      )是從事西門子工業自動化產品銷售和系統集成的高新技術企業。在西門子工控領域,公司以精益求精的經營理念,從產品、方案到服務,致力于塑造一個“”品牌,以實現可持續的發展。


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       隨著PLC技術的發展,PLC產品的種類也越來越多。不同型號的PLC,其結構形式、性能、容量、指令系統、編程方式、價格等也各有不同,適用的場合也各有側重。因此,合理選用PLC,對于提高PLC控制系統的技術經濟指標有著重要意義。

      PLC的選擇主要應從PLC的機型、容量、I/O模塊、電源模塊、特殊功能模塊、通信聯網能力等方面加以綜合考慮。

      PLC機型的選擇

      PLC機型選擇的基本原則是在滿足功能要求及保證可靠、維護方便的前提下,力爭佳的性能價格比。選擇時主要考慮以下幾點:

       (一) 合理的結構型式

      PLC主要有整體式和模塊式兩種結構型式。

      整體式PLC的每一個I/O點的平均價格比模塊式的便宜,且體積相對較小,一般用于系統工藝過程較為固定的小型控制系統中;而模塊式PLC的功能擴展靈活方便,在I/O點數、輸入點數與輸出點數的比例、I/O模塊的種類等方面選擇余地大,且維修方便,一般于較復雜的控制系統。

      (二) 安裝方式的選擇

        PLC系統的安裝方式分為集中式、遠程I/O式以及多臺PLC聯網的分布式。

      集中式不需要設置驅動遠程I/O硬件,系統反應快、成本低;遠程I/O式適用于大型系統,系統的裝置分布范圍很廣,遠程I/O可以分散安裝在現場裝置附近,連線短,但需要增設驅動器和遠程I/O電源;多臺PLC聯網的分布式適用于多臺設備分別獨立控制,又要相互聯系的場合,可以選用小型PLC,但必須要附加通訊模塊。

       (三)相應的功能要求

      一般小型(低檔)PLC具有邏輯運算、定時、計數等功能,對于只需要開關量控制的設備都可滿足。

      對于以開關量控制為主,帶少量模擬量控制的系統,可選用能帶A/D和D/A轉換單元,具有加減算術運算、數據傳送功能的增強型低檔PLC。

      對于控制較復雜,要求實現PID運算、閉環控制、通信聯網等功能,可視控制規模大小及復雜程度,選用中檔或PLC。但是中、PLC價格較貴,一般用于大規模過程控制和集散控制系統等場合。

       (四)響應速度要求

       PLC是為工業自動化設計的通用控制器,不同檔次PLC的響應速度一般都能滿足其應用范圍內的需要。如果要跨范圍使用PLC,或者某些功能或信號有特殊的速度要求時,則應該慎重考慮PLC的響應速度,可選用具有高速I/O處理功能的PLC,或選用具有快速響應模塊和中斷輸入模塊的PLC等。

       (五)系統可靠性的要求濱州西門子授權代理

      對于一般系統PLC的可靠性均能滿足。對可靠性要求很高的系統,應考慮是否采用冗余系統或熱備用系統。

       (六)機型盡量統一

      一個企業,應盡量做到PLC的機型統一。主要考慮到以下三方面問題:

      1)機型統一,其模塊可互為備用,便于備品備件的采購和管理。

      2)機型統一,其功能和使用方法類似,有利于技術力量的培訓和技術水平的提高。

      3)機型統一,其外部設備通用,資源可共享,易于聯網通信,配上位計算機后易于形成一個多級分布式控制系統。

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       下面介紹FX2系列PLC控制系統取代Z3040搖臂鉆床電氣控制系統的設計方法。
      一、分析控制對象、確定控制要求
        1.對M1電動機的要求:單方向旋轉,有過載保護;
        2.對M2電動機的要求:全壓正反轉控制,點動控制;啟動時,先啟動電動機M3,再啟動電動機M2;停機時,電動機M2先停止,然后電動機M3才能停止。電動機M2設有必要的互鎖保護;
        3.對電動機M3的要求:全壓正反轉控制,設長期過載保護;
        4.電動機M4容量小,由開關SA控制,單方向運轉;
      二、確定I/O點數
        根據圖1找出PLC控制系統的輸入、輸出信號,共有13個輸入信號,9個輸出信號。
      三、繪制I/O端子接線圖
        根據I/O分配結果,繪制端子接線圖
      四、設計梯形圖
        1.控制主軸電動機M1的梯形圖

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      (1)工藝分析

      深入了解控制對象的工藝過程、工作特點、控制要求,并劃分控制的各個階段,歸納各個階段的特點,和各階段之間的轉換條件,畫出控制流程圖或功能流程圖。

      (2)選擇合適的PLC類型

      在選擇PLC機型時,主要考慮下面幾點:

      1 功能的選擇。 對于小型的PLC主要考慮I/O擴展模塊、A/D與D/A模塊以及指令功能(如中斷、PID等)。

      2 I/O點數的確定。 統計被控制系統的開關量、模擬量的I/O點數,并考慮以后的擴充(一般加上10%~20%的備用量),從而選擇PLC的I/O點數和輸出規格。

      3 內存的估算。 用戶程序所需的內存容量主要與系統的I/O點數、控制要求、程序結構長短等因素有關。一般可按下式估算:存儲容量=開關量輸入點數×10+開關量輸出點數×8+模擬通道數×100+定時器/計數器數量×2+通信接口個數×300+備用量。

      (3)分配I/O點。 分配PLC的輸入/輸出點,編寫輸入/輸出分配表或畫出輸入/輸出端子的接線圖,接著就可以進行PLC程序設計,同時進行控制柜或操作臺的設計和現場施工。

      (4)程序設計。 對于較復雜的控制系統,根據生產工藝要求,畫出控制流程圖或功能流程圖,然后設計出梯形圖,再根據梯形圖編寫語句表程序清單,對程序進行模擬調試和修改,直到滿足控制要求為止。

      (5)控制柜或操作臺的設計和現場施工。 設計控制柜及操作臺的電器布置圖及安裝接線圖;設計控制系統各部分的電氣互鎖圖;根據圖紙進行現場接線,并檢查。

      (6)應用系統整體調試。如果控制系統由幾個部分組成,則應先作局部調試,然后再進行整體調試;如果控制程序的步序較多,則可先進行分段調試,然后連接起來總調。

      (7)編制技術文件。技術文件應包括:可編程控制器的外部接線圖等電氣圖紙,電器布置圖,電器元件明細表,順序功能圖,帶注釋的梯形圖和說明。

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